聚丙烯酰胺廠家分享PAM絮凝劑處理涂料廢水的注意事項

 聚丙烯酰胺廠家分享涂料廢水處理工藝技術
        涂料廢水主要來源于配料罐、反應釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機物濃度高，色度和懸浮物含量也較高;此外，還含有大量納米級無機物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
        1、工程實例
        1.1廢水水質、水量
        某涂料公司主要生產工業用卷材涂料、水性涂料、汽車涂料、防腐涂料、建筑涂料、特種涂料、樹脂涂料等七大系列產品。廢水量為  200m3/d，其中5%的廢水COD約為25000mg/L，其余95%的廢水COD約為500mg/L，有時會達到1000mg/L。兩種廢水進行混合處理。廢水主要成分:苯類、酯類、酮類，以及少量固體物(顏料、填料、機械雜質等)。
廢水水質及排放標準見表1。

        1.2工藝流程
        高濃度涂料廢水中TSS含量較高，需進行氣浮處理以去除少量SS及油性物質，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進入調節池。調節池出水進入水解酸化池，出水進入一體化氧化溝，主要完成有機污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達標排放。

        2、主要構筑物及設計參數
        2.1預處理
        ①調節池：調節進水水質、水量，必要時對來水進行加熱，以提高后續處理工藝的效率。有效池容為240m3，鋼混結構。
        ②氣浮池：設計流量為10m3/h，碳鋼防腐結構。配備刮渣機1臺，寬為3m。
        ③事故池：貯存生產事故時排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結構。
        ④初期雨水池：收集廠區的初期雨水，進入好氧系統進行處理。有效容積為1269m3，鋼混結構。
        2.2厭氧池
        在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長載體。有效池容為532m3，停留時間為48h，鋼混結構。配備推流器2臺，直徑為  400mm，功率為3kW。
        2.3一體式氧化溝
        氧化溝采用鼓風曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進行自身繁殖，降解水中大部分有機物，并去除N、P等營養物質。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。
        氧化溝有效容積為1500m3，鋼混結構，停留時間為10d，容積負荷為0.45kgCOD/(m3˙d)。主要設備:4臺推流器，直徑為1.8m，功率為0.75kW;兩臺風機，風量為10m3/min，風壓為63.7kPa，功率為18.5kW。
        2.4二沉池
        二沉池有效容積為275m3，表面負荷為0.17m3/(m2˙h)，鋼混結構。
        2.5集泥池
        沉淀池排放的污泥經過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75m3，鋼混結構。主要設備:污泥回流泵，流量為50m3/h，揚程為150kPa，功率為3.0kW，1用1備。

       2.6深度處理池
       在深度處理池內設有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275m3，表面負荷為0.17m3/(m2˙h)，鋼混結構。
       2.7清水池
       ①清水池一
       主要用來貯存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環補充水，部分外排。有效容積為275m3，停留時間為2d，鋼混結構。
       ②清水池二
      有效容積為138m3，停留時間為2d，鋼混結構。
      2.8污泥池
      主要用來貯存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區排放的剩余污泥。有效容積為138m3鋼混結構。
       3、運行效果分析
       3.1對有機物的去除
       穩定運行階段由于涂料廢水間歇排放，進水COD依然波動很大，初期進水COD高達2000mg/L以上，但出水COD基本維持在100mg/L以下，COD去除率>95%，這說明經過前期的調試運行后，水解酸化池及氧化溝內的微生物已基本適應了該種廢水的水質且污泥活性較高，能充分降解廢水中的有機物。此后進水COD下降到1000mg/L左右，出水COD也降至50mg/L以下。但第42～48天，出水COD濃度為118.2～237.6mg/L，超過了排放標準。zui終出水COD穩定在60～85mg/L，平均出水COD濃度為70mg/L，達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923—2005)標準。
        3.2對氨氮的去除
         進水氨氮濃度基本保持在10～40mg/L，經過處理后，出水氨氮降至0.01～4mg/L，去除率>90%，這說明氧化溝對氨氮具有較好的去除效果。另外，當進水氨氮的濃度急劇上升到100mg/L左右時，出水氨氮仍維持在0.5mg/L以下，大大低于10mg/L的排放標準，這說明氧化溝內的微生物生長狀態良好，對進水水質具有較強的抗沖擊能力。
        3.3對總磷的去除
       進水總磷較低，基本在5mg/L以下，經過水解酸化池-氧化溝處理后，出水總磷下降到0.5mg/L以下，能夠達標排放。但運行中同時發現，第42～46天出水總磷基本在1mg/L以上，超過了排放標準，所以在深度處理池中需要投加適量藥劑，進行化學除磷。
        4、運行費用估算
        4.1化學藥品費用
        ①調節池用堿液
        調節池調節pH值采用48%的液堿，價格為950元/t，費用為0.1元/m3。
        ②氣浮所用PAC聚合氯化鋁、PAM聚丙烯酰胺
        氣浮池進水前，需投加一定量的PAC、PAM，使懸浮物生成絮體，便于氣浮去除。PAC價格為2000元/t，PAM(陽離子)為30000元/t，PAC投藥量為0.02kg/m3，PAM投藥量為0.005kg/m3，費用為0.19元/m3。
        ③深度處理所用PAC、PAM
PAC投藥量為0.04kg/m3，PAM投藥量為0.008kg/m3，費用為0.32元/m3。

        ④污泥調理藥劑
        系統污泥產量為150m3/d，含水率為99.2%。污泥脫水需要加入一定量的陰離子PAM聚丙烯酰胺，PAM投加量為0.005kg/kgDS，PAM(陰離子)價格為12000元/t，則費用為0.3元/m3。
        ⑤化學分析
        常規COD、VFA等分析用藥劑費用約0.02元/m3。
以上各項合計為0.93元/m3。
        4.2電費
        總裝機功率約為103.5kW，其中24h開機功率約為51.05kW。電價按0.57元/(kW˙h)計算，電費為0.145元/m3。
        4.3人工費
        定員2人，工資按2000元/(月˙人)計算，則人工費為0.67元/m3。
        直接運行費用為以上各項費用合計，共1.74元/m3。
        5、結論
        采用水解酸化/一體化氧化溝工藝處理涂料生產廢水，并在水解酸化池及氧化溝中投加生物活性炭，取得較好效果，處理出水水質達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T19923—2005)標準，也可直接排入城市污水管網。